Waukesha Cherry-Burrell Produkte: Fittings

Pflege von Edelstahl

Die Edelstahlkomponenten der Geräte von Cherry-Burrell werden von erfahrenen Facharbeitern bearbeitet, geschweißt und montiert. Die dabei verwendeten Herstellungsmethoden bewahren die korrosionsbeständige Qualität des Edelstahls. Retention der Korrosionsbeständigkeit unter Verarbeitungsbedingungen erfordert die ständige Beachtung der unten aufgelisteten Vorkehrungen.

Hinweis: Die Korrosionsbeständigkeit ist am größten, wenn eine dünne Oxidschicht auf der Oberfläche des Edelstahls vorhanden ist. Wird diese Schicht beschädigt oder zerstört, wird der Stahl reaktionsfähig und die Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion nimmt stark ab.

  1. Alle elektrischen Zusatzgeräte, die an die Geräte angeschlossen sind, regelmäßig auf Streuströme untersuchen, die durch falsche Erdung, beschädigte Isolation oder andere Defekte verursacht werden können.

    Korrosion: “Pitting”often occurs when stray currents come in contact with moist stainless steel.

  2. Kontakt von Gummimatten, Fittings, Werkzeugen usw. mit Edelstahl verhindern.

    Korrosion: Lochfraß- oder Kontaktkorrosion. Objekte verzögern das vollständige Trocknen und verhindern die Neubildung der schützenden Oxidschicht durch die Umgebungsluft. Kontaktkorrosion tritt auf, wenn sich zwei ungleiche Metalle in nassem Zustand berühren.

  3. Eine Wasseraufbereitungseinrichtung verwenden, wenn das zugeführte Wasser Fremdkörper enthält, die Verfärbung oder Ablagerungen verursachen können.

    Korrosion: Lochfraß, Ablagerungen, Verfärbung. Ablagerungen wirken den besten Reinigungsverfahren entgegen und führen auch bei hochwertigstem Edelstahl zu Korrosion.

  4. Geräte sofort nach Verwendung mit warmem Wasser spülen, bis das Spülwasser wieder klar ist. Gerät sofort nach dem Spülen reinigen (von Hand oder mit CIP).

    Korrosion: Verfärbung, Ablagerungen, Lochfraß. Produktablagerungen führen häufig zu Lochfraß unter den Partikeln.

  5. Ausschließlich empfohlene Reinigungsmittel verwenden. Chemikalien bei angesehenen und verantwortungsbewussten Herstellern kaufen, die mit Edelstahl-Prozessausrüstungen vertraut sind. Diese Hersteller haben Programme zur kontinuierlichen Prüfung der Einflüsse ihrer Produkte auf Edelstahl.

  6. Reinigungschemikalien strikt gemäß den Anweisungen des Herstellers verwenden. Keine übermäßigen Konzentrationen, Temperaturen oder Einwirkungszeiten zulassen.

    Korrosion: Lochfraß, Verfärbung, Spannungsrisse. Durch übermäßige Chemikalienkonzentrationen, Temperaturen oder Einwirkungszeiten entstehen oft permanente Schäden.

  7. Beim manuellen Reinigen ausschließlich weiche, nichtmetallische Bürsten, Schwämme oder Polster verwenden. Mit der Bürstenseite zur polierten Oberfläche hin arbeiten; Zerkratzen der Oberfläche vermeiden.

    Korrosion: Lochfraß, Kratzer. Metallbürsten oder -schwämme zerkratzen die Oberfläche und beschleunigen Korrosion mit der Zeit. Metallpartikel, die auf einer Edelstahloberfläche zurückbleiben, verursachen Lochfraß.

  8. Chemische Bakterizide strikt gemäß den Anweisungen des Chemikalienherstellers in Übereinstimmung mit den Vorschriften der einschlägigen Gesundheitsbehörden verwenden. Die niedrigste zulässige und praktische Konzentration, Temperatur und Einwirkungsdauer verwenden. Oberflächen nach Behandlung mit Bakteriziden sofort spülen. Die Lösung darf in keinem Fall länger als 20 Minuten mit Edelstahl in Kontakt kommen.

    Korrosion: Zerstörung des Schutzfilms. Chlor und andere Halogenbakterizide können den Schutzfilm zerstören. Schon ein geringer Temperaturanstieg kann die chemische Aktivität erhöhen und Korrosion beschleunigen.

  9. Verbindungsstellen in Rohrleitungen regelmäßig kontrollieren. Sicherstellen, dass alle Anschlüsse fest angezogen sind und nicht klemmen.

    Korrosion: Spaltkorrosion. Kleine Spalte, die durch falsch positionierte Dichtungen verursacht werden, fördern Spaltkorrosion. Edelstahl, der Spannungen ausgesetzt ist, entwickelt Spannungsrisse; dies ist besonders bei Vorhandensein von chlorhaltigen Bakteriziden der Fall.

  10. Regularly inspect equipment for surface corrosion (i.e. pitting, deposits, stress cracks, etc.). Wenn Belagskorrosion festgestellt wird, muss diese sofort mit einem milden Scheuerpulver und Reinigungsmitteln entfernt werden. Den Bereich anschließend gründlich spülen und an der Luft trocknen lassen. Die Produktions- und Reinigungsverfahren überprüfen, um die Ursache zu ermitteln.

    Hinweis: Wenn Korrosion nicht entfernt wird, kann der Schutzfilm nicht wiederhergestellt werden und Korrosion setzt sich dann noch schneller fort.

 

 

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